中国安博在线（中国）集团自控所液压部全体员工忠诚奉献、追赶超越，用“来之能战，战之必胜”的铁军信仰，凝聚成了对各项交付任务必胜的信心、恒心和决心。

产品的准时交付，最重要的是生产管理团队的科学计划安排与资源有序供应。为此，计划团队对接前端部门，识别中长期的生产风险，制定专项交付计划，通过一系列措施，杜绝了重大停产、长期断供等生产异常现象的发生。调度团队自进入四季度以来，每日识别生产风险，当天识别当天通报，消除产线管理盲区，使得整个生产过程的流速明显提升。面对数量激增的配套订单，生产配套团队制定了合理的配套策略，根据计划团队梳理的年度零件准入清单和外购件需求清单，准确入库，消除周转库存，有效降低存货成本上千万元，达到了年初降本增效预定目标。另外，物流团队制定了专人专管物流配送策略，明显提高了资源流转速度。

为确保产品全年任务全面完成，大型作动器装调团队成员张恒斌、丁方、张钊钊带领模块CELL，合理规划产线人员的定位分工，形成了规范高效的流水线作业模式；刘忠、余斌带动作动筒CELL，通过将多种自动化设备投入使用，在极大缩减了人力成本的同时，保证了产品的质量监控；李新伟带领总装CELL，每天严格落实计划任务，拉动生产上下游，准确传递生产信息；贺锋锋带领调试团队，提高工作协同效率，确保草堂园区和电子园区的高低温试验同步高效开展，做到“零件不等人、调试不停歇”；闫斌所在的整理与检验团队更是把控产品质量的最强一关，保险丝自动检测设备的引入助力了大型作动器装调产线“提质增效”，团队全员合力打响收官之战。

为保证全年产品交付任务，小型作动器装调团队成员张晓龙和王超帅带领单级DDV和RDDV作动器产线人员精细化分工，使得生产任务有条不紊进行；朱小卫、王辉带领壳体装配产线人员，以高度的责任心和严谨的工作态度，确保了壳体中各功能阀的精准装配；陈飞、张栋梁带领作动筒装配产线人员，全心投入，步履不停，坚强支撑作动筒产品的交付任务；陈冲、孙超带领舱门装配产线，以艰苦奋斗、自力更生精神，守住了产品试验周期节点；王侃、辛凯、洪旭所在调试产线更是一刻不停歇，严格把控每一台产品的性能和安全。

2024年是维修单元成立的第一年，也是维修团队走维修专业化发展道路的第一年。维修团队计划员杜磊积极对接机电部、制造部，精细化计划管控，确保部门间的高效协作与资源优化配置；刘飞承担着集中返回产品的分解任务，为后续维修与改进提供了有力支持；维修产线上的薛昌致力于对维修过程每一个环节的严格把控，确保出所产品质量达到最高标准；王贤宁肩负着各型产品日常排产重任的同时，更是维修待调试产品的攻坚先锋；王彬坚守外场一线，积极解决问题，并迅速把情况反馈给团队，保证信息的及时传递。与此同时，益翔航电与液压部紧密配合，展现出了维修团队的专业维修能力，奋力决胜全年维修任务。

在环境试验单元长谢增荣的统筹安排下，原址所有的试验工作正在有条不紊进行；程旭亮面对影响例试进度的困难，快速响应、多方协调，坚决保障多项例试任务如期完成；何轩、余超凡、马柯全力以赴，攻克耗时较长的试验项目；张西良负责的试验要求载荷高，这对试验设备、工装和产品都是严峻的考验，作为试验操作人员，他为保障试验的安全与顺利推进作出贡献；王涛和张玉龙精准控制多项试验参数，时刻关注产品状况；孙周庆在多台试验台上开展工作，用辛勤与智慧关注多节点试验过程，交出了一张张完美的答卷。